振動篩常見故障及解決辦法
振蕩篩主體部件頻頻發作損壞事端，直接影響振蕩篩的出產效率。做好日常檢修作業，剖析常見的毛病原因，以進步振蕩篩的作業效率、延伸其運用壽命。本文共享振蕩篩篩分精度和產值達不到要求，以及堵網和歪曲振蕩問題的原因和處理方案。
1、篩分精度達不到要求
這一問題是許多用戶常常遇到的，因為物料精度影響產品質量，所以排在常見毛病的第一位。影響篩分精度不行的原因主要有篩網目數缺乏、篩網張緊度不行、篩網破損、激振力缺乏、長度不行等。
關于以上呈現的問題，能夠采納的辦法有：
①替換相應篩網，運用正規篩網完成精度達標；
②篩網張緊度不行，能夠運用專用的裝網工裝或專業的裝網機完成理想張緊；
③一旦呈現篩網破損，應當即停機替換；
④電機激振力缺乏也會引起篩分精度不行，合理地調整電機激振力能夠有用進步篩分精度；
⑤篩機長度決議篩分進展，合理添加篩面長度也是進步篩分精度的有用辦法。
2、產值達不到出產要求
影響產值的要素有篩機類型不對、電機功率缺乏、篩網挑選不合理。
關于這些問題能夠采納的辦法有：
①篩分直徑決議產值和質量，所以合理添加篩面直徑能夠有用添加產值；
②不同類型的振蕩篩運用的振蕩電機也不同，如篩機裝備的電機不匹配就會影響產值，假如發現這一問題，請及時替換電機；
③篩網目數越高篩分精度越好，篩分精度高就會影響產值，所以合理添加開孔率，能夠有用的進步產值。
3、堵網問題
不論什么樣的物料在出產進程中都會呈現堵網問題，所以清網設備不行短少。在處理堵網問題前，應當先查找物料堵網的原因。常見的原因有物料本身特性、物料外形不規則。
關于這些問題能夠采納的辦法有：
①由物料的粘性、吸附性、團聚、靜電等特性引起的問題，能夠選用相對應的清網設備，如超聲波清網設備等設備；
②假如物料外形不規則，呈多邊形或條形，就需求運用沖孔板進行清網。
4、振蕩篩扭振現象
振蕩篩運轉進程中的任一環節呈現毛病，均會影響到下一出產程序。當振蕩篩震源發作的激振力作用方向發作偏移或許繃簧阻尼參數呈現毛病后，則會導致篩箱發作“歪曲振蕩現象”，發作物料跑偏、共振、阻滯等現象。
設備呈現“歪曲振蕩現象”后，不僅會影響篩分作用，還會對設備結構造成損壞，進而導致振蕩力散布不均勻，設備篩箱振裂，大大縮短振蕩篩的運用壽命。其原因及處理辦法如下：
（1）振蕩篩篩面上物料活動不暢的原因主要有3種：一是篩箱韌度不行，聯接螺栓振松，應及時緊固；二是篩箱的橫向水平不平衡，要從支承腳繃簧本身找毛病，當即換繃簧或改支座尺度，也有可能篩面網破損，當即替換篩網即可；第三種可能是操作不妥，即給料不平衡引起的。
（2）振蕩篩不能起動或許振幅小，應查看有無妨礙，電機有無損壞，線路中元件有無損壞或電壓缺乏，假如能夠掃除這幾方面的問題，能夠查看振蕩篩面上的物料是否堆積太多，然后清除。另一方面查看聯軸節螺栓是否脫落，依照需求調整偏疼軸加劇塊或許是副偏疼塊的方位。
（3）在臨界頻率下作業時間太長，會使振蕩篩側板裂紋，橫梁開裂，結構件損壞。可能是側板緊固螺栓松懈，繃簧變形或許是偏疼塊誤差過大。此刻應替換已損壞的零件，擰緊螺栓。
（4）振蕩篩旋轉太慢，軸承發熱，這說明平常的保養不及時，軸承潤滑脂缺乏，或許是新加油脂的質量問題，致使軸承阻塞迷宮密封卡塞。
（5）振蕩篩篩分質量欠好，導致網孔阻塞、物猜中的粒度和濕度添加，上料層過厚，給料不平等。還有可能篩網的兩頭拉得不緊，致使皮帶過松，拖動中無力。處理完畢存在問題，能夠逆向旋轉一段時間，以進步篩分質量。
（6）軸承損壞、螺栓松動、橫梁開裂和繃簧損壞，導致振蕩篩噪聲過大。除及時螺栓可擰緊外，均需替換零件。
振蕩篩在運轉進程中常常會發作毛病，毛病發作后要當即查出問題原因。一起，應加強直線振蕩篩的日常保護和保養，裝備專業技術人員進行操作，做到專人專職。只要這樣，設備能更好地為企業效勞，創造價值。
