顎式破碎機顎板的改造
在對熟料取樣試驗的基礎上,依據破碎機的作業原理及特點,對破碎機的主要破碎部件動顎板和定顥板進行了改造,將現有平面顎板改為曲面顎板,并恰當縮小齒距。為了使改造后到達根本不影響破碎機的生產能力,又能降低出料粒度的目的,將破碎機動顎、定顎板的上、下部分規劃改造為不同的齒距。
帶有箭頭的虛線表明物料在顎板撤退所落下的高度,實線表明顎板閉合時的方位,虛線表明顎板撤退最遠時的方位。圖中許多水平線表明物料在陸續向下運動所占有的區域,這些水平線指出在兩顎閉合時物料的方位和兩顎張開到最大時,物料下落的方位。從圖中看出,所用平面顎板各連續水平線間構成的梯形斷面面積,向下順次遞減,因此形成一種跟著物料下降而向下遞加的阻塞傾向,這種傾向在物料到達出料口時迭最大,這是形成破碎機過載和顎板下端磨損嚴峻的主要原因。從而使破碎機的生產能力大大降低,在實踐應用時,經常出現從喂料口中濫料的現象,臺時產量達不到規劃要求,選用曲面顎板時,已破碎的物料將在容積大的破碎區向下下降,這不只使所有的大塊物料容易移動,并且也可以使細小的物料有可能從破碎區內自在卸出。因此不易發作阻塞,顥板磨損削減,生產能力大。并且動顎和定顎結尾有一段平行帶,在較長期作業之后仍可堅持平行,故破碎粒度均勻。