鐵礦選礦技術工藝-磁選機
對于大中型磁選設備，當磨削粒度大于0.2mm時，通常采用一級磨削磁選，當磨削粒度小于0.2mm時，采用兩級磨削磁選。如果粗磨能分離出合格的尾礦，則采用分級研磨磁選。在缺水地區，干法磁選和干法磨礦用于稀釋富磁鐵礦或貧磁鐵礦，通常采用干法磁選去除煤矸石。前者獲得大量富礦，后者通過研磨和磁選獲得濃縮。磁鐵礦精礦可通過反浮選或振動細篩處理，以獲得高品位精礦。為了提高回收率，尾礦后處理等都可以考慮進一步的回收。
（一）磁選礦石
1。單磁鐵礦石主要為沉積變質磁鐵礦。大部分鐵礦石礦物是磁鐵礦,與細粒浸染為主,脈石礦物主要有石英或角閃石硅酸鹽礦物,等等。其中一些礦石含有較多的硅酸鐵，礦石加工歷史最長。由于礦石成分簡單，常采用弱磁選。
對于大中型磁選設備，當磨削粒度大于0.2mm時，通常采用一級磨削磁選，當磨削粒度小于0.2mm時，采用兩級磨削磁選。如果粗磨能分離出合格的尾礦，則采用分級研磨磁選。在缺水地區，干法磁選和干法磨礦用于稀釋富磁鐵礦或貧磁鐵礦，通常采用干法磁選去除煤矸石。前者獲得大量富礦，后者通過研磨和磁選獲得濃縮。磁鐵礦精礦可通過反浮選或振動細篩處理，以獲得高品位精礦。為了提高回收率，尾礦后處理等都可以考慮進一步的回收。
目前，由于沒有合理利用硅酸鐵的方法，因此不重視回收礦石中的硅酸鐵。雖然硅酸鐵可以通過選礦方法回收，但含鐵硅酸鹽礦物的鐵品位較低，這將大大降低精礦品位，因此經濟上不合理。通常含有一定量的鐵硅酸鹽,并不影響大中型高爐條件下沿著線,和硅酸鐵的鐵和渣侵蝕;但在小高爐,硅酸鐵的冶煉過程是吸熱反應,和低熔點。因此，如果爐料中含有一定量的硅酸鐵，爐溫就會降低，爐子不能正常運行。
2。多金屬磁鐵礦，主要為SKARN型含硫化物磁鐵礦和少量巖漿磷灰石磁鐵礦，礦石中的磁鐵礦為中等（2-0.2mm）至細粒浸染、脈石硅酸鹽或碳酸鹽礦物，常與多邊歷、鈷黃鐵礦或黃銅礦伴生。釔礦和磷灰石。這種礦物選礦生產實踐,一般由弱磁選和浮選過程,這是弱磁選回收鐵、硫浮選回收、磷灰石等。原理流程分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選兩種.磁鐵礦和硫化物在這兩個過程中有不同的方向。在前一種工藝中，共生體主要進入鐵精礦，而在硫化物精礦中，因此，在相同的磨礦粒度下，浮選后的磁流體可獲得硫化物含量較低的鐵精礦和回收率較高的硫化精礦。
貧礦石也可通過干法磁選除去，然后篩分。經常有這樣的礦石軟質,應注意保持集中軟質。在磁鐵礦中，有些鐵與鐵有相似之處，機械加工很難將鐵與鐵分離。
（二）弱磁性鐵礦石
1。單一弱磁性鐵礦，包括赤鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和赤鐵礦（鏡鐵礦）-沉積變質礦床、沉積礦床、熱液礦床和風化礦床的菱鐵礦。這樣的選礦生產實踐較少,由于礦物不同,傳播范圍寬,處理方法也較多,常用的方法可以分為兩種類型;
（1）重選、浮選、強磁選的磁化焙燒磁選或平行流動。焙燒-磁選是對（0.02 mm）弱磁鐵礦選礦的有效途徑之一。當礦石中礦物是復雜的,與其他方法很難得到一個好的指標,應該使用磁化焙燒磁選的方法。75~20 mm塊豎爐的還原焙燒具有較長的生產經驗。20 mm以下的磁化強度焙燒爐不太實用。目前，粉狀礦石通常采用強磁選、重力分離、浮選或組合工藝選礦。
（2）連任,浮選,磁選或組合的過程。浮選也是將細顆粒分離為弱磁性鐵礦石顆粒的常用方法之一。正浮選和反浮選有兩個原則。前者適用于無浮選脈石的石英赤鐵礦，后者適用于有生產實踐的脈石浮選礦石。
重力分離和磁選主要用于分離粗（20 ~ 2毫米）和粒弱磁性鐵礦石,因為這兩種方法,有更大的技術近年來的進展,目前我國已開始用于分選弱磁性鐵礦石。粗礦石和極粗礦石（＞20 mm）的重力分離常用于重介質或跳汰，中細粒礦石采用螺旋選礦機、搖桿、風機溜槽、離心選礦機等流膜重力分離方法進行分離。干式滾筒式強磁選機常用于中礦的高磁選，溫敏介質強磁選機用于細粒礦石。目前，由于高強度磁選精礦品位低，重選裝置處理能力低，常形成高強度磁選和重選聯合工藝。通過高強度磁選丟棄大量合格尾礦，再通過重力選進一步處理高強度磁精礦，提高品位。
上述各種方法的應用根據不同礦石類型。沉積變質赤鐵礦、赤鐵礦和煤矸石主要是赤鐵礦，煤矸石主要是石英、鏡質組和菱形鐵礦，鐵礦物主要是菱鐵礦，煤矸石主要是石英、碧玉、重晶石和白云石等。這些礦石分布很細，工業上采用磁化焙燒磁選或浮選，并且正在研究諸如高強度磁選和重力分離的方法。
沉積鮞狀赤鐵礦石、石、赤鐵礦、菱鐵礦礦石所有者如果赤鐵礦、菱鐵礦、煤矸石鮞粒巖綠泥石、石英、方解石,等等。鐵礦物通常是微顆粒嵌入，緊密共生的煤矸石橄欖石結構，不易離解單體。一般來說，地下開采常常被圍巖破壞。礦石難以選擇,如果你是富有或自熔性礦石,礦石茂密的媒介,夾具或干式磁選方法如消除煤矸石、塊礦,成品如果它是一個富有,鮞狀礦石焙燒磁選的方法,有時提前焙燒磁選前刪除大量的煤矸石,至于相對貧窮的鮞狀礦石,即使焙燒磁選,精礦品位難以達到50％以上,消除后可以考慮圍巖和其他高品位精礦配礦礦物共生組合的直接還原使用或研究方法。該礦石中鋁含量較高，應注意鐵精礦中硅鋁的比例，對于自熔或堿性礦石，應保持精礦的自熔性。
熱液石英赤鐵礦和赤鐵礦褐鐵礦往往分布不均勻。該工藝中常采用重選、強磁選、浮選等方法。
風化的積累存款和洪積褐鐵礦石、泥較多,一般采用重力分離方法,即夾具用于洗滌和離心分離器后,也可以選擇不用重力separation-high強度磁分離過程。
含多金屬弱磁性鐵礦，主要為赤鐵礦或菱鐵礦，含磷或硫化物。這些礦石通常通過重力分離、浮選、高強度磁選或其組合工藝回收，磷或硫化物通過浮選回收。
熱液型含磷灰石赤鐵礦石和銅硫菱鐵礦浮選方法可以使用。含磷沉積橄欖石赤鐵礦處于膠體磷狀態。雖然它可以通過浮選從鐵中分離出來，但很難濃縮成磷精礦，大大降低了鐵的回收率。可以認為，脫除大顆粒煤矸石，冶煉高磷生鐵，回收鋼渣和磷肥是可行的。
風化礦床的鐵帽褐鐵礦石含有有色金屬,通常伴隨著銅和砷、錫和其他相關組件沒有一個礦物,處理方法和鐵的分離,研究氯化焙燒法處理。紅土型鎳鉻鈷褐鐵礦伴生礦物中沒有單獨的礦物。研究了焙燒氨浸和磁選分離的方法。
（三）磁鐵-赤（菱）鐵礦石
1.單磁鐵紅（菱形）鐵礦，主要是沉積變質紅鐵磁鐵礦和磁菱形鐵礦.鐵的礦物是磁鐵礦和赤鐵礦、菱鐵礦礦石,并成立了一個細粒浸染;脈石礦物主要是石英,一些含有更多的鐵硅酸鹽。從礦床表面到深部，磁石在礦石中的比例變化并逐漸增大。這類礦石有兩種常見的方法：
（1）弱磁選和重力分離、浮選、磁選的總和。弱磁選、重選、浮選或強磁選回收磁鐵礦的串聯工藝近年來得到了廣泛的應用。這是因為弱磁選回收磁鐵礦比其他方法經濟得多，而且大多數礦山將逐漸由處理磁鐵礦轉變為處理磁鐵礦。這個過程中,弱磁選和浮選,浮選-弱磁選和磁選-重力分離已用于生產。弱磁選和磁選和磁分離和磁選和重力分離也是一個工廠。通過生產實踐，弱磁選浮選過程傾向于先浮選后弱磁選，生產更穩定，操作和管理更方便。傾向于轉弱磁選-強磁選或弱磁選-強磁選-重選過程。
（2）磁化強度、焙燒、磁選或平行流動等方法。它類似于單一弱磁性鐵礦的磁化焙燒磁選，但在磁化焙燒磁選等處理方法的平行流程中，粉礦采用弱磁選與其他方法相結合。這一并行過程一直在生產實踐中。此外，還研究了焙燒磁選的串聯工藝及其它方法，即焙燒磁選精礦的再利用浮選、重選或旋轉磁場磁選，以進一步提高目前尚未在生產中使用的精礦品位。
研究了細顆粒磁鐵礦赤鐵礦的選擇性絮凝脫泥和絮凝浮選。
2,含多金屬磁鐵——紅鐵礦石（凌）,屬于這樣一個矽卡巖型礦石含有硫化物礦石和熱液型含有磷、硫和稀土礦。礦石中的鐵礦物主要為磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，粒度中等至細密；脈石礦物包括硅酸鹽和碳酸鹽礦物或閃光石；伴生成分包括磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物。該類礦石的選礦方法是鐵礦石中最復雜的選礦方法，一般采用弱磁選與其它方法相結合的選礦工藝，即弱磁選回收磁鐵礦、重選回收弱磁鐵礦、浮選或浮選。強磁分離和浮選回收伴生組分。正在研究弱磁選和浮選,磁選,磁選、強磁選和浮選和弱磁選-浮選法和重力分離。對于含稀土混合鐵礦，在大量使用赤鐵礦時，采用還原焙燒磁選-浮選工藝。還原焙燒后，稀土礦物浮選，提高了指標。
近年來，對硫酸渣中有用成分如me和有色金屬進行了綜合利用研究。選礦方法與天然鐵礦相似，隨鐵礦石氧化程度的不同而不同。黑色或深棕色渣可用于弱磁選或弱磁選和重力分離方法;紅渣,考慮使用方法如焙燒磁選或連任;敷料處理方法,可以使用各種各樣的直接還原方法。針對硫酸渣中的有色金屬等有用組分，研究了焙燒浸出和氯化揮發綜合回收氯化硫酸的方法。
